| 8695912 9216 5224 943 1мынии, Югославии, Франции и др. стран.
В СССР пром. пальметтные сады были заложены в 50-60-х гг. в Молдавии, Крыму и др. юж. р-нах. Они успешно эксплуатируются. Большинство же сложных искусств. форм деревьев классич. Ф. с. с геометрически правильным расположением ветвей применяют лишь в декоративном садоводстве.
Из плодовых культур в Ф. с. чаще используют яблоню и грушу, значительно реже - косточковые породы. У яблони и груши наиболее пригодны сорта, отличающиеся умеренным ростом и плодоношением на кольчатках (годичных приростах дл. 1-3 см с одной хорошо развитой верхушечной почкой). Ф. с. более трудоёмко (ежегодная детальная обрезка и подвязка побегов, применение спец. приёмов - сгибание, скручивание, кольцевание ветвей и др.), чем выращивание деревьев с естеств. кронами, требует больших знаний и опыта.
Лит.: Шайтан И. М., Формово-декоративный плодовый сад, К., 1968; Кудрявцев Р. П., Новые высокопродуктивные формы кроны плодовых деревьев, М., 1974. В. Г. Муханин.
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ, смесь пес-чано-глинистых и высокоогнеупорных материалов (шамот, асбест и др.) со связующим, используемая для изготовления разовых и полупостоянных форм. По способу получения Ф. с. делятся на природные и синтетич. Различают Ф. с. для чугунного, стального и цветного литья. Ф. с. подразделяются на облицовочные, наполнительные, единые; для сырых, сухих, подсушиваемых и химически твердеющих форм. Последние делятся на твердеющие под воздействием углекислого газа и самотвердеющие (см. Литьё в самотвердеющие формы). Заданные свойства Ф. с. (формуемость, прочность, газопроницаемость, непригораемость, податливость и др.) обеспечиваются определённым сочетанием и качеством смешения входящих в Ф. с. формовочных материалов. Компонентами Ф. с. могут быть также бывшие в употреблении обработанные или регенерированные смеси. При изготовлении Ф. с. используют смесеприготовительное оборудование.
Лит. см. при ст. Формовочные материалы.
ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, служит для изготовления литейных форм. По рабочему процессу Ф. о. принято делить на формовочные машины, а также пескомёты, пескодувные машины, пескострельные машины. Формовочные машины механизируют уплотнение смеси в опоках и извлечение модели. Отд. группы машин переворачивают полуформы на 180° и сталкивают их на сборочный рольганг. Формовочные машины классифицируют по виду энергии для привода механизмов (пневматические, гидравлические, механические, электромагнитные), по методу уплотнения смеси в опоке (встряхивающие, встряхивающие с допрессовкой, прессовые, вибропрессовые) и по способу извлечения модели (со штифтовым или рамочным подъёмом полуформы, с поворотным или перекидным столом). Машина, показанная на рис. 1, предназначенадля изготовления верхних полуформ и работает в паре с машиной для изготовления нижних полуформ. Такое сочетание формовочных машин наиболее эффективно, т. к. исключает переворот верх. полуформы во время сборки формы. Изготовление формы в целом на одной машине производится только для мелких отливок, когда формовка осуществляется по съёмной опоке.
Пескомёты (рис. 2) механизируют насыпку смеси в опоку и её уплотнение при помощи метательной головки, пескодувные и пескострельные машины - при помощи сжатого воздуха. Извлечение модели при такой формовке производит ся с помощью поворотно-вытяжных машин.
В совр. литейных цехах применяются также формовочные полуавтоматы, автоматы и автоматич. блок-линии, механизирующие все операции изготовления и сборки форм, за исключением установки стержней. См. Литейное производство.
Лит.: Волкомич А. И., Лакшин А. П., Xазин Д. Л., Литейные машины, М., 1959; Сосненко М. Н., Формовщик машинной формовки, 4 изд., М., 1975. М. Н. Сосненко.
ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, применяются гл. обр. при литье в разовые и полупостоянные литейные формы. Различают исходные Ф. м. и формовочные смеси. Исходные Ф. м. служат для приготовления формовочных и стержневых смесей, вспомогательных составов (напр., противопригарных покрытий). Ф. м. подразделяются на наполнители, связующие и вспомогательные. К наполнителям относятся кварцевые пески, высокоогнеупорные (напр., хромит) и спец. материалы (напр., чугунные дробь и стружка). Наиболее распространённые наполнители - кварцевые пески. Их основой является кварц (SiO2), к-рый обладает высокой огнеупорностью (1710 °С) и большой твёрдостью (5,5-7 по Мооса шкале). В СССР по стандарту пески в зависимости от содержания (в %) глинистой составляющей (частиц глины и др. минералов размером менее 22 мкм) делятся на кварцевые (до 2% ) - класс К, и глинистые (2-50% ) - классы Т (тощий), П (полужирный), Ж (жирный), ОЖ (очень жирный). Ф. м., содержащие более 50% глинистой составляющей, относятся к глинам. В зависимости от размеров зёрен кварцевые и глинистые пески подразделяются на группы, устанавливаемые путём рассева зерновой основы на ситах стандартных размеров. Очень крупный и крупный пески рекомендуются для произ-ва стальных и чугунных отливок массой св. 1000 кг, ср. песок - для мелких и ср. отливок из стали и чугуна, мелкий и очень мелкий - для тонкостенных чугунных и стальных отливок, а также для отливок из цветных сплавов. Тонкий песок употребляется при произ-ве индивидуальных поршневых колец. Пылевидный кварц используется при изготовлении противопригарных покрытий для стального литья. Для этой же цели применяют циркон, хромит, магнезит и др. высокоогнеупорные Ф. м. Осн. связующими материалами являются глины. Они классифицируются по минералогич. составу (каолинитовые, монтморилло нитовые и др.), по связывающей способности во влажном (50-110 кн/м2, или 0,5-1,1 кгс/см2) и сухом (200-550 кн/м2, или 2-5,5 кгс/смг) состояниях, термохим.устойчивости и пластичности. Широкое распространение получили глины, основой к-рых являются минералы каолинит и монтмориллонит. Последние входят в состав высококлейких глин - бентонитов. В качестве связующих материалов применяются также синтетич. смолы (мочевино-формальдегидные, напр. КФ-60, фурановые, напр. ФФ-1С, и др.), крепители и жидкое стекло. К вспомогательным материалам, улучшающим качество смесей и отливок, относятся противопригарные покрытия, добавки в смеси, материалы для поверхностного легирования и подсобные. Противопригарные покрытия (пылевидный кварц, цирконовая мука, графит, тальк и др.) предупреждают пригар Ф. м. к отливке. Добавками к смесям являются отвердители (например, феррохромовый шлак), пенообразующие, органические материалы (например, древесные опилки). Введение отвердителя ускоряет процесс химического твердения жидкостекольных формовочных и стержневых смесей, а пенообразующие делают смесь жидкой, что исключает необходимость её уплотнения (см. Литьё в самотвердеющие формы). Органич. добавки повышают податливость стержней и форм и предупреждают образование трещин в отливках. Материалами для поверхностного легирования отливок - придания их поверхности спец. свойств (например, высокой износостойкости)-являются теллур, углерод, хром, марганец, кремний и др., вводимые в облицовочную формовочную смесь. К подсобным материалам относят модельные пудры, разделительные жидкости, растворители, заполнители (древесные опилки, шлак) и др. Модельные пудры и разделительные жидкости применяют во время формовки для предотвращения прилипания формовочной смеси к модели. Растворители делают синтетич. смолы жидкими и т. о. обеспечивают однородность приготовляемых формовочных смесей. Древесными опилками, шлаком засыпают середину массивных стержней, что повышает их податливость и газопроницаемость. Бывшие в употреблении формовочные смеси после обработки (просеивание, отделение металлич. включений и пр.) или регенерации вновь используются для приготовления новых формовочных смесей.
Лит.: Степанов Ю. А., Семенов В. И., Формовочные материалы, М., 1969. М. Н. Сосненко.
ФОРМОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, применяется в осн. при ручной формовке для набивки, отделки и исправления форм и стержней. Для рытья ям при почвенной формовке, насыпки смеси в опоки, а также для др. вспомогательных операций применяется лопата. Для уплотнения смеси используются ручная и пневматич. набойки-трамбовки, для удаления избытка смеси с набитой полуформы - линейка-сгребалка и для на-кола вентиляционных каналов - стальная игла - душник. При извлечении модели применяются пеньковая кисть (для смачивания водой краёв формы), винтовой крюк и молоток соответственно для подъёма и расталкивания модели. Исправление и отделка полости формы производятся с помощью плоской и фа сонных гладилок, ложечки, полозка, ланцета и крючка, а окраска рабочей поверхности - пеньковой или волосяной кистью. При машинной формовке применяются лопата, пневматич. трамбовка, душник, молоток и плоская гладилка.
Лит.: Барбашина Е. Г., Фокин Г. Ф., Справочник молодого литейщика, 2 изд., М., 1967; Жебин М. И., Ручное изготовление литейных форм, 2 изд., М., 1970.
ФОРМОЗА [от португ. formosa (ilha) - прекрасный (остров)], название о-ва Тайвань, данное ему в 16 в. португ. моряками и употребляющееся в совр. западноевроп. и амер. лит-ре.
ФОРМО3OВ Александр Николаевич [1(13).2.1899, Нижний Новгород, ныне г. Горький,- 22.12.1973, Москва], совет |
