БЭС:
Большой
Советский
Энциклопедический
Словарь

Термины:

ТУРБОХОД, судно, приводимое в движение паровой или газовой турбиной.
УБИЙСТВО, в уголовном праве преступление.
УЗБЕКСКИЙ ЯЗЫК, язык узбеков.
УПСАЛА (Uppsala), город в Швеции.
ФОРМООБРАЗОВАНИЕ, образование грамматич. форм слова.
ФОТОТАКСИС (от фото... и греч. taxis - расположение).
ФУРКАЦИЯ (от позднелат. furcatus-разделённый).
ЦЕЛАЯ ЧАСТЬ ЧИСЛА, см. Дробная и целая части числа.
"ТЕЛЕВИДЕНИЕ И РАДИОВЕЩАНИЕ", ежемесячный литературно-критич. и теоретич. иллюстрированный журнал.
ЭЙРИ ФУНКЦИИ, функции Ai(z) и Bi(z).


Фирмы: адреса, телефоны и уставные фонды - справочник предприятий оао в экономике.

Большая Советская Энциклопедия - энциклопедический словарь:А-Б В-Г Д-Ж З-К К-Л М-Н О-П Р-С Т-Х Ц-Я

8695912921652249431ются меры по снижению концентрации У. г. в атм. воздухе пром. городов (см. Охрана природы).

Получают У. о. в пром-сти при взаимодействии раскалённого угля с углекислым газом: С + СО2 = 2СО или водяным паром: С+Н2О=СО+Н2. Т. о. производят генераторный и водяной газы, использующиеся как газообразное горючее (см. Газификация топлив). В лаборатории СО получают нагреванием при 100 °С муравьиной к-ты с серной к-той; при этом происходит реакция: НСООН=Н2О+СО.

Применяют У. о. в хим. пром-сти для синтеза спиртов, углеводородов, альдегидов и органич. к-т, а также для получения синтетического жидкого топлива. См. Основной органический синтез; Нефтехимический синтез.

Отравления У. о. возможны на производстве и в быту: в доменных, мартеновских, литейных цехах; при испытании двигателей, использовании топливных газов для сушки и подогрева; в хим. пром-сти; в гаражах; при дровяном отоплении и т. п. Поступая в организм через органы дыхания, У. о. взаимодействует с гемоглобином и образует карбоксигемо-глобин, не обладающий способностью переносить кислород к тканям. Наряду с этим уменьшается коэффициент утилизации кислорода тканями. Возникают гипокапния, затруднение диссоциации оксигемоглобина, ферментные нарушения тканевого дыхания и т. д. Защитную роль играет железо плазмы крови: его соединение с У. о. препятствует образованию кар-боксигемоглобина и способствует извлечению У. о. из тканей.

При острых отравлениях наблюдается головная боль, головокружение, тошнота, рвота, слабость, одышка, учащённый пульс; возможны быстрая потеря сознания, судороги, кома (с последующим двигат. возбуждением), нарушения кровообращения и дыхания, поражение зрительного нерва и т. д.; на 2-3-й сут может развиться токсич. пневмония. Первая помощь: вынести пострадавшего на свежий воздух, растереть грудь; вдыхание паров нашатырного спирта, горячее питьё. При хронических отравлениях появляются головная боль, головокружение, бессонница, возникает эмоциональная неустойчивость, ухудшаются память, внимание. Возможны органич. поражения центр. нервной системы, сосудистые спазмы, повышение кол-ва эритроцитов в крови. Профилактика: контроль за герметичностью газопроводов, состоянием местной вентиляции, удалением выхлопных газов, содержанием У. о. в воздухе рабочей зоны; аэрация зданий; соблюдение техники безопасности при взрывных работах; использование противогазов; мед. наблюдение за рабочими соответствующих произ-в;в быту - правильное пользование газовыми горелками и печным отоплением. А. А. Каспаров.

Лит.: Реми Г., Курс неорганической химии, пер. с нем., т. 1, М., 1972; Ахметов Н. С., Неорганическая химия, 2 изд., М., 1975; Тиунов Л. А., Кустов В.В., Токсикология окиси углерода, Л., 1969.

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ, сталь, не содержащая легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25- 0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного качества и качественную конструкционную. К 1-й группе относится горячекатаная (сортовая, фасонная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосная) и холоднокатаная (тонколистовая) сталь; во 2-ю входят горячекатаные и кованые заготовки диам. (или толщиной) до 250 мм, калиброванная сталь и серебрянка.

У. с. выплавляют в мартеновских, двухванных, дуговых печах и кислородных конвертерах. Для раскисления У. с. используют ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, алюминий, титан и др.; по степени раскисления различают кипящую, полуспокойную и спокойную У. с. Для улучшения физико-химич. и технологич. свойств применяют микролегирование У. с. титаном, цирконием, бором, редкоземельными элементами. В результате микролегирования сталь приобретает мелкозернистую структуру, уменьшается степень зональной ликвации, снижаются загрязнённость стали неметаллическими включениями и склонность к образованию трещин при горячей пластич. деформации, повышается ударная вязкость при отрицат. темп-pax, что даёт возможность применять У. с. в различных климатич. зонах (от -40 до 60 °С). У. с. разливают на слитки (сверху, сифоном) и заготовки (на машинах непрерывного литья); масса слитков достигает 35 т. Кроме того, У. с. используется для получения стальных отливок. Литая У. с. отличается от деформируемой стали подобного состава несколько меньшими пластичностью и ударной вязкостью.

У. с.- наиболее распространённый вид чёрных металлов; на её долю приходится (сер. 70-х гг.) св. 75% всей стальной продукции чёрной металлургии СССР.

Лит.: Смоляренко Д. А., Качество углеродистой стали, 2 изд., М., 1969; Качество слитка спокойной стали, М., 1973. Д. А. Смоляренко.



УГЛЕРОДИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ, состоят почти целиком из углерода либо содержат 5-70% С вместе с др. огнеупорными компонентами. Углеродистые изделия изготовляют из кокса, термоантрацита и кам.-уг. смолы обжигом в восстановит. среде при 1100-1450 °С (неграфитированные) или ок. 2500 °С (графитированные). Графитовые изделия получают из природного или искусств. графита. Углеродсодержащие (графитсодержащие) огнеупоры формуют различными способами из смесей графита с глиной, шамотом, др. огнеупорными порошками и обжигают при 800-1350 °С или делают безобжиговыми. У. о. имеют кажущуюся плотность 1500-2000 кг/м3, пористость преим. 15-30%, высокую термостойкость. В окислит. среде У. о. сравнительно быстро окисляются. Форма изделий - блоки различных размеров и фасонные изделия (пробки, стаканы, трубы, тигли и др.). Углеродистые изделия применяются в кладке горна и лещади доменных печей, подин печей цветной металлургии, печей по произ-ву карбида кальция; графитированные и графитовые - в печах для произ-ва спец. сплавов, в ракетных двигателях; графито-алюмосиликат-ные - при разливке стали, плавке цветных металлов и т. д. Находят применение также смеси - пасты из углеродистых или графитовых порошков со смоляным связующим.

Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972. А. К. Карклит.

УГЛЕРОДНАЯ ЕДИНИЦА, унифицированная атомная единица массы, составляющая 1/12 массы атома изотопа углерода 12С.

У. е. была предложена в 1959 Международным союзом теоретической и прикладной химии (IUPAC), принята в 1960 Международным союзом теоретической и прикладной физики (IUPAP) и утверждена на конгрессе IUPAC в 1961. У. е. равна (1,66043 ± 0,00031)*10-24г.

УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА, волокна, состоящие в основном из углерода. У. в. обычно получают термич. обработкой химия, или природных органич. волокон, при к-рой в материале волокна остаются гл. обр. атомы углерода. Темп-pa обработки может составлять менее 900 0С (такие У. в. содержат 85-90% углерода), 900-1500 0С (95-99%) или 1500- 3000 °С (более 99%). Помимо обычных органич. волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения У. в. могут быть использованы спец. волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

У. в. могут иметь разнообразную текст. форму, определяемую чаще всего формой исходного сырья (непрерывные или штапельные нити, жгуты, ленты, войлок, ткани и др.). Возможна также переработка У. в. в тканые и нетканые материалы с использованием обычного текст. оборудования.

У. в. имеют исключительно высокую теплостойкость: при тепловом воздействии вплоть до 1600-2000 0С в отсутствии кислорода механич. показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения У. в. в качестве тепловых экранов и теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике. На основе У. в. изготавливают армированные пластики, к-рые отличаются высокой абляционной стойкостью (см. Углеродопласты).

У. в. устойчивы к агрессивным химич. средам, однако окисляются при нагревании в присутствии кислорода. Их предельная темп-pa эксплуатации в возд. среде составляет 300-350 °С. Нанесение на У. в. тонкого слоя карбидов, в частности SiC, или нитрида бора позволяет в значит. мере устранить этот недостаток. Благодаря высокой хим. стойкости У. в. применяют для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и др.

Изменяя условия термообработки, можно получить У. в. с различными электрофизич. свойствами (удельное объёмное электрич. сопротивление от 2*10-3 до 106 ом*см) и использовать их в качестве разнообразных по назначению электронагревательных элементов, для изготовления термопар и др.

Активацией У. в. получают материалы с большой активной поверхностью (300- 1000 м2/г), являющиеся прекрасными сорбентами. Нанесение на волокно катализаторов позволяет создавать катали-тич. системы с развитой поверхностью.

Обычно У. в. имеют прочность порядка 0,5-1 Гн/м2 (50-100 кгс/мм2) и модуль 20-70 Гн/м2 (2000-7000 кгс/мм2), а подвергнутые ориентационной вытяжке - прочность2,5-3,5 Гн/м2 (250-350 кгс/мм2) и модуль 200-450 Гн/м2(20*103 - 45*103 кгс/мм2). Благодаря низкой плотности (1,7-1,9 г/см3) по уд. значению (отношение прочности и модуля к плотности) механич. свойств У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих получают конс