| 8695912 9216 5224 943 1
Страна
Запасы торфа, млрд. т (40% влажности)
Годовая добыча торфа, млн. т
СССР
162,5
90,0
Финляндия
25,0
1,0
Канада
23,9
1,0
США
13,8
0,3
Швеция
9,0
0,3
ПНР
6,0
1,3
ФРГ
6,0
1,5
Ирландия
5,0
5,0
Табл. 3. - Распределение разведанных запасов торфа в СССР (1975)
Республика, экономический район
Общая площадь торфяных месторождений в границах промышленной залежи, млн. га
Запасы торфа , млрд. m (40% влажности)
РСФСР
56,6
149,9
Северо- Западный
8,9
19,8
Центральный
1,4
5,2
Центральночернозёмный
0,04
0,1
Волго-Вятский
0,5
. 2,0
Поволжский
0,1
0,3
Уральский
2,7
9,1
Западно-Сибирский
34,1
103,9
Восточно-Сибирский
3,1
4,0
Дальневосточный
5,7
5,2
Калининградская обл.
0,1
0,3
Украинская ССР
9,9
2,3
Белорусская ССР
1,7
5,4
Латвийская ССР
0,5
1 ,7
Литовская ССР
0,3
0,8
Эстонская ССР
0,6
2,3
Грузинская ССР
0,02
0,1
Армянская ССР
0,001
0,0024
Выполнение этих работ способствует понижению уровня грунтовых вод и уменьшению влажности торфяной залежи до 86-89%, что обеспечивает производительную работу механизмов по добыче, сушке и уборке Т. Все операции подготовки поверхности торфяного месторождения механизированы (см. Торфяные машины). Удаление древесной растительности при подготовке включает срезку (валку) деревьев и кустарника с одновременным пакетированием и укладкой деревьев в пакетах на поверхность залежи спец. машиной (рис. 4). Затем пакеты грузятся на тракторные прицепы-самосвалы и вывозятся на промежуточные прирельсовые склады. Пни и древесные включения корчевальными машинами извлекаются из залежи или перерабатываются машинами глубокого фрезерования (рис. 5) с последующей сепарацией и вывозкой древесных остатков за пределы полей. Для получения Т. с усреднёнными кондиционными свойствами применяются машины для перемешивания залежи или дре-нажно-обогатительные машины, извлекающие фрезами или барами торфяную массу из слоя залежи, перерабатывающие и расстилающие слой Т. на поверхности поля. Мелкие древесные остатки и щепа убираются с рабочей поверхности карт машинами с накалывающим или барабанно-цепным рабочим органом.
В СССР Т. добывается фрезерным (более 95% общей пром. добычи), экскаваторным и бескарьерно-глубинным способами. Прообраз экскаваторного способа - элеваторный, к-рым до Окт. революции 1917 добывалось ок. 1,3 млн. т (1913) кускового Т. Выемка Т. осуществлялась вручную. Элеваторные машины транспортировали Т.-сырец из карьера, перемешивали его и формовали в кирпичи. Операции по сушке, уборке и погрузке производились вручную. В 20-е гг. был разработан способ гидравлич. добычи торфа ("гидроторф") с полной механизацией производств. процессов. Он применялся с 1922 до 1962. Комплексно-механизированный экскаваторный способ включает выемку Т. из залежи ковшевым устройством, переработку Т.-сырца, его формование и выстилку торфяных кирпичей на поле сушки, уборку и складирование. Фрезерная добыча Т. получила развитие в СССР с кон. 40-х гг. Она полностью механизирована и отличается меньшими трудоёмкостью, металлоёмкостью и энергоёмкостью. Основные технологические операции фрезерного способа добычи Т.: измельчение верх. слоя (фрезерование) залежи на глубине до 25 мм, сушка сфрезерованного Т., уборка и штабелирование готового Т. Продолжительность высыхания слоя от 1 до 2 сут. Число таких циклов в сезоне 20-28; при пневматич. способе уборки до 40-50 циклов. Для добычи Т. фрезерным способом применяются 3 схемы: уборочно-перевалочная (рис. 6), бункерная механическая и бункерная пневматическая. Добытый торфяными машинами Т. в среднем ок. 6 мес хранится в полевых штабелях. Наиболее эффективный способ хранения и борьбы с самовозгоранием Т.- изоляция штабелей от атм. воздуха слоем сырого Т.; внедряется (1975) изоляция полимерной плёнкой.
Бескарьерно-глубинным способом добывают кусковой Т. для коммунально-бытовых нужд. Сущность его заключается в экскавации Т. из узких траншей, переработке, формовании и выстилке торфяных кирпичей на поле добычи - сушки с одновременным задавливанием траншей добывающей машиной.
В процессе переработки Т. благодаря увеличению удельной поверхности диспергируемого материала улучшаются свойства продукции. Диспергирование Т.-сырца повышает коэфф. объёмной усадки, являясь предпосылкой получения не только плотной, но и прочной продукции. Переработка снижает влагоёмкость топливного Т.
Табл. 4.- Агрохимическая характеристика торфа (в % на абсолютно сухое вещество торфа)
Тип торфа
Зольность
Содержание органических веществ
рН (в КС1 вытяжке)
Мобщ.
Химический состав
СаО
Р2О5
К2О
Fe203
Врховой
1-5
99-95
2,8-3,6
0,9-2,0
0,1-0,7
0,03-0,2
0,05-0,1
0,03-0,5
Переходный
3-8
97-92
3,6-4,8
0,9 - 3,0
0,5-1,7
0,04-0,3
0,05-0,1
0,1-1,0
Низинный
До 12
Св. 88
4,8-5,8
1,1-3,8
1,2-4,8
0,05-0,4
0,1-0,2
0,2-3,0
12-20
88-80
4,8-6,6
1,6-3,9
1,2-7,5
0,05-2,0
0,2-0,5
0,1-9,0
20-50
80-50
4-7,0
1,5-3,7
0,3-31,0
0,05-7,5
0,3-0,9
0,2-26,0
Механич. переработка Т. осуществляется рабочими органами различных типов: шнековыми, шнеково-ножевыми, спирально-конусными, конусными, щелевыми, дробильными, перетирателями. Комплексное использование торфа. В 16-17 вв. из Т. выжигали кокс, получали смолу, Т. применяли в с. х-ве, медицине и т. д. В кон. 19 - нач. 20 вв. началось пром. произ-во торфяного полукокса и смолы. В 30-50-х гг. Т. стали использовать в энергетике, а также для произ-ва газа и как коммунально-бытовое топливо. В 50-х гг. проведены исследования по энерготехнологич. применению Т. Возможность использования Т. из одного месторождения одновременно для с. х-ва и промышленности привела к созданию нового направления - комплексного использования Т.; этому способствуют многообразные свойства различных его видов. Так, в верховом слаборазложившемся Т. содержание углеводов достигает 40-50% ; в сильноразложившемся Т. гуминовые кислоты составляют 50% и более. Отдельные виды Т. богаты битумами, содержание к-рых достигает 2-10%. Малоразложившийся верховой Т. обладает высокой водо- и газопоглотительной способностью, низким коэфф. теплопроводности.
Т. высокой степени разложения находит разнообразное применение в с. х-ве (табл. 4). Его используют для приготовления компостов (рис. 7), смесей с минеральными туками и известью, для произ-ва торфо-аммиачных и торфо-минерально-аммиачных удобрений (см. Органо-минералъные удобрения). Т., содержащий вивианит, применяют как фосфорное удобрение, известь - как известко-
вое удобрение. Низинный Т., внесённый в больших дозах (500 т/га и более), способствует окультуриванию дерново-подзолистых почв, улучшению их физ. и фи-зико-хим. свойств.
В овощеводстве и цветоводстве из Т. в смеси с др. компонентами (навоз, минеральные удобрения и пр.) готовят торфо-перегнойные кубики (см. Горшки рассадные) и теплично-парниковые почвосмеси. Неразложившийся Т. может служить биотопливом ; хорошо разложившийся проветренный Т. используют для мульчирования посевов. В животноводстве верховой Т.- хорошая подстилка для кр. рог. скота, птицы и др. Отдельные виды сильноразложившегося Т. содержат значит. количества битумов и применяются для производства восков. На торфяном сырье низкой степени разложения в СССР создан единственный в мире завод (Ленингр. обл.) по выпуску спирта и фурфурола. Производятся тепло- и звукоизоляционные торфяные плиты, торфяные полые горшочки и др. Активный уголь из Т. изготовляют в ФРГ, Нидерландах, СССР. Для коммунально-бытовых целей прессуются торфяные брикеты (СССР и Ирландия).
Технология переработки Т. развивается в 2 направлениях. Перво |
